射頻同軸連接器和同軸傳輸線有什么區(qū)別嗎

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 射頻同軸連接器實(shí)質(zhì)上是一段同軸傳輸線：即帶有可分離的電接觸機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)及其他機(jī)械（如安裝機(jī)構(gòu)、端接電纜機(jī)構(gòu)）的同軸傳輸線。射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)至少必須有內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，分別與同軸傳播線的內(nèi)、外導(dǎo)體相連，并且用絕緣支撐（一般用PTFE制造）使內(nèi)外導(dǎo)體保持同軸（同心）。由于各個通信設(shè)備制造商為了鞏固自己的市場，都設(shè)計(jì)有自己專有的連接器，所以連接器的種類較多，在我國常用的有：NEC連接器、富士通連接器、西門子連接器、AT&T連接器、愛立信連接器，它在我國數(shù)字配線上都被大量運(yùn)用。本文主要介紹在我國應(yīng)用 廣，制作技術(shù) 成熟，被我司主要使用的西門子L9連接器。其生產(chǎn)流程大致可分為7個步驟，這7個步驟中有四個重要生產(chǎn)過程：來料檢驗(yàn)、零部件制造、產(chǎn)品裝配和成品檢驗(yàn)，其中零部件制造包括機(jī)械加工和電鍍，是同軸連接器的生產(chǎn)和質(zhì)量保證的核心。來料包括：絕緣子、橡膠密封件等非金屬件，和一些要加工的內(nèi)外導(dǎo)體、壓接套和殼體等金屬件。  射頻同軸傳輸線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是內(nèi)、外導(dǎo)體的中心軸線重合，故稱“同軸”。所以要求內(nèi)、外導(dǎo)體之間的絕緣層（絕緣子）四周的厚度均勻，以保持內(nèi)外導(dǎo)體同軸。常用的絕緣子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。聚四氟乙烯俗稱塑料王，相對來說有更好的耐高溫性、韌性好、不易老化、介電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。它可長期工作于250℃，短時間300℃，可耐錫焊不變形； 低的相對介電常數(shù)（ε r=2.02），因此，在外導(dǎo)體尺寸固定且要達(dá)到規(guī)定阻抗時，采用的內(nèi)導(dǎo) 體外徑 大，因而可以接觸好、衰減小。某些以次充好的產(chǎn)品會采用的白色塑料來冒充塑料王，用加熱的烙鐵一燙即會軟化。絕緣子一般為燒結(jié)而成，然后經(jīng)過精加工才能用于裝配。同軸連接器橡膠密封件一般選用耐油、耐老化、耐200℃高溫的硅橡膠材料。  射頻同軸連接器的金屬所采用的材料一般都是由有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定，所采用的金屬材料要有良好的導(dǎo)電性能，低的導(dǎo)磁率（導(dǎo)磁率不大于2），較高的機(jī)械強(qiáng)度以及良好的加工性能，彈性零件還要求有良好的彈性。一般情況，中心接觸件（插孔）采用鈹青銅，這是目前彈性 好的銅合金，但價格比較昂貴，且加工成形后一般還要求進(jìn)行收口或張口處理，并加以時效強(qiáng)化， 終鍍一定厚度的銀或金；某些尺寸較大的內(nèi)、外彈性接觸件，有時也采用錫青銅或硅青銅；殼體及其他零件一般采用黃銅，黃銅的導(dǎo)電性能及機(jī)械強(qiáng)度都較好，其 重要的特點(diǎn)是加工性能好，不易粘刀，所以有較高的加工效率。某些要求高的連接器有時也用青銅或不銹鋼（導(dǎo)磁率不大于2）制造以達(dá)到更長的機(jī)械耐久性；壓接套等零件則采用延展性較好的黃銅或紫銅，這些材料在壓接變形過程中不會開裂且壓接后強(qiáng)度也較好，表面一般鍍銀保護(hù)。  同軸連接器的鎖緊螺母一般廠商的厚度為2 mm，易于在不適當(dāng)?shù)逆i緊時開裂，我們?yōu)榱朔乐惯@種情況的發(fā)生，把鎖緊螺母的厚度調(diào)整為3 mm。  總之，同軸連接器在來料上是很有講究的，只有嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，才能保證生產(chǎn)出質(zhì)量可靠的同軸連接器。對專業(yè)連接器的生產(chǎn)商而言，一些粗加工也發(fā)外加工，所以對供應(yīng)商的控制也很重要。零部件制造是把來料的金屬件加工成內(nèi)外導(dǎo)體、壓接套和殼體等，然后再進(jìn)行電鍍和必要的熱處理以強(qiáng)化彈性材料的強(qiáng)度。加工設(shè)備主要是機(jī)加設(shè)備，專業(yè)的同軸連接器生產(chǎn)商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，還會采用進(jìn)口的專有設(shè)備，如藍(lán)箭公司有一臺南韓生產(chǎn)的連接器專用針孔加工機(jī)、一次裝卡可加工四個裝配孔的數(shù)控鉆銑機(jī)；鎮(zhèn)江四廠有一臺日產(chǎn)的內(nèi)導(dǎo)體專用機(jī)。專業(yè)設(shè)備的應(yīng)用會大大提高加工效率和加工的精度。一般的加工設(shè)備會采用通用的儀表車和萬能車。  加工時要嚴(yán)格控制機(jī)械加工的尺寸精度，如果內(nèi)外導(dǎo)體直徑尺寸公差沒控制好就會影響同軸連接器的特征阻抗和電壓駐波比等指標(biāo)參數(shù)。為了達(dá)到這個要求，要用可靠的工藝手段來加工每一零件，如：選用專用設(shè)備或高精度的機(jī)床；盡量采用一次裝卡，用專用夾具加工定位；合理的切削速度；鋒利、光潔、耐磨的硬質(zhì)合金刀具；恒定溫濕度的加工環(huán)境；合理的工藝流程；技術(shù)熟練操作規(guī)范的工人等都是不可或缺的因素。  電鍍是決定連接器質(zhì)量的又一個核心工藝。為了達(dá)到良好的防腐蝕（抗氧化）性能同時提高連接器的電氣性能，連接器的殼體及其他零件一般采用鍍鎳，也有鍍白銅或鍍鉻。內(nèi)導(dǎo)體（包括針、孔）一般采用鍍銀或鍍金，由于金和銀有更好的導(dǎo)電性能，同時由于金和銀質(zhì)軟，能夠形成面積更大的氣密區(qū)，以達(dá)到更小的接觸電阻和更優(yōu)的抗氧化變質(zhì)的能力。但銀的導(dǎo)電性能雖好，但銀在空氣中易被氧化和硫化，而變黃，變黑，使導(dǎo)電性能下降，GJB還明文規(guī)定鍍金不應(yīng)采用銀打底，以確保鍍層的質(zhì)量。所以，一般還是選用鍍金的內(nèi)導(dǎo)體以保證能長時間可靠的工作。關(guān)于鍍金層的厚度，按GJB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是大于1.27μm，郵電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《YD943-1998外導(dǎo)體內(nèi)徑為5.6mm、3.8mm、及28mm射頻同軸連接器技術(shù)要求和試驗(yàn)辦法》第4.13條規(guī)定鍍金層厚度在內(nèi)、外導(dǎo)體接觸區(qū)域應(yīng)大于2.0μm。但各個配線架廠商實(shí)際執(zhí)行時與這個標(biāo)準(zhǔn)差異很大，一般厚度在0.2um左右，因?yàn)椴煌腻兘饘雍穸葘鬏斮|(zhì)量和可靠性的影響不大，但成本的差別卻很大。我們所采用同軸連接器的鍍金層厚度分普金（0.1um）和厚金（2.0um）兩種，以適應(yīng)不同客戶的要求。鍍金層厚度的測試用“X熒光鍍層測厚儀”，基本上只有兩家生產(chǎn)該儀器，一家是德國FISCHER，另一家是日本的精工，在我國 廣泛使用的是德國FISCHER。我們同軸連接器的生產(chǎn)廠商全部使用的是德國FISCHER的“X熒光鍍層測厚儀”。除了厚度要求外對電鍍層接觸區(qū)域表面還要求光潔、致密和耐磨，一般需要通過鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。我們同軸連接器的生產(chǎn)廠商和我們自己都有鹽霧試驗(yàn)儀對同軸連接器進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，只是一般試驗(yàn)的結(jié)果并不理想，主要的銹蝕部位是在螺紋部分，由于螺紋經(jīng)過機(jī)加工會有刀痕，同時在螺紋的根部和齒頂在電鍍時易于堆積電荷而影響電鍍厚度，所以易于銹蝕。當(dāng)然鍍金層厚度與耐腐蝕能力也關(guān)系很大。  在同軸連接器的電鍍中有三個技術(shù)難點(diǎn)：一個是局部電鍍技術(shù)，一個是微孔電鍍技術(shù)，一個是無掛點(diǎn)的掛鍍技術(shù)。局部電鍍技術(shù)的方法有兩種：一是傳統(tǒng)的用非金屬保護(hù)住不需要鍍后的地方，以減少該處的電鍍時間，一是在不同的厚度要求的部分施加不同的電鍍電流回路的時間以控制鍍層厚度。微孔電鍍技是在微孔的靠近根部位置再加工一個更小的微孔，以增加電鍍液的循環(huán)，當(dāng)然選擇的位置和微孔的大小至關(guān)重要。無掛點(diǎn)的掛鍍技術(shù)實(shí)際上是多掛點(diǎn)技術(shù)，是“以動制靜”的策略，就是通過制作一組特殊的掛具，在掛鍍電鍍時，讓工件隨時移動，這樣就不會形成單一明顯的掛點(diǎn)。

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