射頻同軸連接器金屬零件怎么選擇比較好

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 射頻同軸連接器金屬零件的精密性、射頻同軸連接器的小型化、精密化、模塊化、表面貼裝的應(yīng)用是產(chǎn)品的新動態(tài)�？v觀歷史，無非是遵循小型化、精密化、模塊化、表面貼裝的應(yīng)用形式；新材料、新工藝的生產(chǎn)要求；電氣性能擴展，包括頻率擴展、高可靠性等性能要求。這些要求貫穿整個產(chǎn)品幾十年的發(fā)展歷史。信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展確實給基礎(chǔ)電子元件帶來了機遇。RFC市場作為基礎(chǔ)元件的重要組成部分，受整機的推動，也在快速增長。同時，無論是從原材料消耗的角度，還是人類對傳統(tǒng)產(chǎn)品日益精致的追求，小型化一直是各種產(chǎn)品的目標(biāo)。特別是對于RFC等電磁信號傳輸產(chǎn)品，它們本身就有小型化的理論依據(jù)，因為RFC產(chǎn)品的理論截止頻率上限與其幾何尺寸成反比。電鍍、模具、加工、注塑、沖壓等是連接器產(chǎn)品的基本制造技術(shù)。隨著國內(nèi)制造業(yè)專業(yè)技術(shù)水平的不斷提高和連接器自身發(fā)展的需要，越來越多的新技術(shù)、新工藝、新材料被用于連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，如代金、局部鍍金等節(jié)金工藝，射頻同軸連接器金屬零件的精密壓鑄、冷擠、熱鍛等模具生產(chǎn)工藝取代了一些單件操作的加工工藝。過去很長一段時間，由于加工設(shè)備的局限性，很難實現(xiàn)相對高精度的小型化，小批量的專業(yè)化生產(chǎn)仍然可以應(yīng)付，無法實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。同樣，精度、模塊化和表面安裝的實施也取決于制造設(shè)備和應(yīng)用設(shè)備的精度。20世紀(jì)90年代以前的條件還不夠。

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